1.罐的自動清洗

  清洗罐體可通過自動洗罐器來完成，洗罐器有噴球式和機械式(或稱旋轉噴射型)兩種。噴球式洗罐器是把清洗液噴射到罐體封頭或罐體內上部的壁上，然后清洗液沿著罐壁向下流。一般情況下清洗液會形成一層薄膜附著在罐壁上，這樣機械作用的洗滌效果很小，洗滌效果主要靠清洗劑的化學作用(如溶解)來實現。

  使用機械式洗罐器可以增強沖洗的機械作用。由機械式洗罐器噴出的清洗液能直接噴射到罐璧各個點，對每個地方都形成沖力噴洗。特殊噴球式洗罐器的作用半徑可以達到 5m，洗滌液流量達到60m?/h。一般噴球式洗罐器的作用半徑約為2m,洗滌液流最約12m?/h，噴嘴出口的壓力應為2- 3MPa。

  對予立式罐和壓力測量點在洗滌泵出口的情況，不僅要考慮管路阻力造成的壓力損耗，還要考慮高度對清洗壓力的影響。壓力太低時，洗罐器的作用半徑小，流量不夠，噴射的清洗液不能布滿罐壁;而壓力太高時清洗液會形成霧狀，不能形成沿罐壁向下流動的水膜或者噴射的清洗液被罐壁反彈回來，降低了洗滌效果。

  在被清洗設備較臟和罐體直徑較大時(d>2m)，一般采用機械式洗罐器，通過增加洗罐器出口壓力((0.7MPa)來加大洗滌半徑和清洗強度。與噴球式洗罐器相比，機械式洗罐器可以采用較低的清洗液流量。

2.管路的清洗

  管路洗滌的重點是充分發揮機械作用，以提高洗滌效果。因為洗滌管路時，流動狀態對洗滌效果的影響非常大，流速慢時管內的流體易于分層，受摩擦力的作用，管道內流體的流速自中心向邊緣呈速度梯度變化(變慢)，這樣污物就難以洗掉。因此在進行管道清洗時，必須采用較高的流速，使管路內形成旋渦和湍流。

用冷清洗液進行清洗時，為達到良好的洗滌效果，管徑不同要求洗滌液在管內的流速不同。

  用熱清洗液進行演洗時，洗滌液在管內的流速保持在1-1.5m/s。必須重視對CO2和壓縮空氣管路及其附件的清洗，每年至少應進行5次。

3.熱交換器的清洗

  熱交換器和管路的清洗原則上是一樣的。熱交換器在正常的工作狀態下，其介質呈紊流狀態。若用高出設計流量20%-30%的清洗液進行清洗，就可以獲得良好的清洗效果。

4.設備機件和機器的演洗

  對此設備沒有統一的清洗模式，可報據設備清洗說明進行。在用熱的清洗液浸泡設備(如過濾機)時，應當使罐內保持正壓，以確保清洗液冷卻時外界空氣不能進入。

5.膠管的清洗

  膠管的洗滌溫度和清洗時間要根據產品的技術要求確定。一般膠管只能用堿性清洗劑清洗，氧化性的酸性清洗劑和消毒劑都會加快膠管的老化，使膠管的內表面變得粗糙，出現細徽的裂紋。

  這樣就使膠管的清洗難度加大，因此應盡可能減少膠管的使用。膠管的使用壽命一般為3-4年，到期的膠管應及時淘汰。

6.罐頂部件的清洗

  圓錐底罐罐頂部件(如安全閥和真空閥等)的清洗是啤酒廠衛生管理中的薄弱環節，應當加以重視。這些部件在罐的清洗過程中都應當被清洗到。可根據部件的特性及設計安裝部位的情況不同，選擇適當的清洗方法進行清洗。

  演洗和殺菌的最終目的是使所有與產品接觸的部件及設備表面沒有沉積物和存活的徽生物，從而確保啤酒生產的衛生。衛生檢驗是啤酒質量控制的重要手段，因此，還必須對各個相關生產環節進行徽生物檢驗和衛生監督。