粉碎過程

  1、首先粉碎前要將麥芽放入一個敞口容器中，在麥芽的表面灑水，同時進行攪拌，直至麥芽全部被浸濕但沒有水液沉積在容器底部為止。

  2、其次要檢查粉碎輥的輥間距，通常是用篩尺測量輥間距（如果條件有限，可以先粉碎一部分，通過篩網來測定粉碎度是否可以達到要求，要是沒有篩網那就只能目測了）。

粉碎的要求是麥芽達到工藝的粉碎度，麥皮（殼）破而不碎。

糖化過程

  1、首先最重要的就是各步驟的溫度、PH、時間，一般的工藝設計都是以溫度和時間為主線形成的工藝曲線。（不要迷信所謂的一步出糖法，一定要有蛋白休止，延長過濾時間會導致醪液氧化，蛋白質分解度不夠會極大的影響啤酒的泡沫及泡持性）。

  2、其次要注意煮沸的溫度變化，不能忽高忽低，要穩定，保證煮沸強度。

  3、再有就是攪拌的問題了，攪拌的調節一定是逐步提升下降的。

過濾過程

  主要的問題就是就是要注意洗糟水的溫度和耕刀與篩板的距離，有些釀酒師為了適應設備，采用部分或全部用冷水洗糟是完全錯誤的。（一般是用78℃左右的熱水）。另一方面的就是耕刀與篩板的距離，他決定了麥汁的過濾效果。距離過高麥汁過濾慢易造成氧化，距離過低糟層不好形成，且過濾效果不好。

煮沸回旋

  我們要關注煮沸時間及煮沸強度以及加酒花的時機和添加量。至于回旋沉淀一般的小型精釀啤酒設備都不配備獨立的回旋沉淀槽，從進麥汁到回旋沉淀結束開始麥汁冷卻不要超過25min，否則會造成麥汁色度增加，麥汁老化等問題。

麥汁進罐

  要控制好麥汁冷卻溫度（一般麥汁冷卻溫度要略小于主發酵溫度，給酵母留一些啟動時間，更好的適應新的生存環境）；要控制好麥汁的充氧量，麥汁的含氧量是控制主發酵階段酵母繁殖的數量。充氧過高，酵母繁殖過多，反應劇烈，所釀出的啤酒后味不好，風味過于寡淡，也產生了過多的副產物，給后發酵帶來很大壓力，而對于啤酒成熟，酵母菌死亡自溶釋放出的物質也會對發酵液產生很多不利因素，例如脂質物質導致泡沫持久度降低（這就源于脂質的消泡作用），酵母自溶所引起的啤酒渾濁，部分指標還會因為酵母菌中的自溶物質升高，導致酒液指標不合格等等。酵母添加量的作用于充氧大體一致，只是增加了酵母菌的數量基數而已

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