啤酒設備粉碎系統主要是對釀酒主要原材料麥芽進行粉碎預處理。中型啤酒設備通常用對輥型粉碎設備，實現麥芽內芯粉碎完全，外皮破而不碎，從而保證后續糖化過程高效穩定，而麥皮可用作天然的過濾層。不同產量的啤酒設備需要匹配不同規格粉碎系統，大設備需配套料斗和提升機來使用。

    根據不同配置規格的啤酒設備，選擇不同規格的粉碎機，常見的有100KG/H,200KG/H,500KG/H,1000KG/H等。

    全套啤酒設備需配合特定釀造工藝來保證持續生產啤酒。

    原料粉碎系統包括麥芽粉碎和輔料粉碎兩部分，粉碎方法又分為干法粉碎和濕法粉碎兩種。

    1、干法粉碎系統：包括：精選機、吸塵器、提升機、粉碎機、料倉及輔件。

    （1）精選機：利用振動篩去除雜質，利用磁鐵去除鐵器。

    （2）吸塵器：利用風動吸塵裝置，吸收、排掉粉塵，回收可利用粉狀物。

    （3）提升機：利用斗式或真空負壓原理，提升供料供給粉碎機。

    （4）粉碎機：分為對輥、三輥、四輥、五輥、六輥等多種機型，對原料及輔料進行粉碎。

    （5）料倉：經粉碎的麥芽粉或輔料粉，分別暫存于相應的料倉，作為啤酒糖化原料暫時儲備箱。

    2、濕法粉碎系統：包括：浸麥槽、儲水罐、粉碎機、調漿罐、麥漿泵等

    （1）浸麥槽：提前對麥芽等原料用溫水進行浸泡，以便為粉碎機提供適宜的物料。

    （2）儲水罐：提前儲備浸麥溫水，供浸麥、粉碎、調漿用。

    （3）粉碎機：浸泡過的麥芽等物料，根據工藝要求，調整粉碎細度，完成粉碎工作，避免粉塵的二次發生。

    （4）調漿罐：將粉碎過的物料，根據工藝要求，加水調配到投料生產要求。

    （5）麥漿泵：將上述調漿罐內的麥漿按計劃泵入糖化系統。

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