控制系統可謂是整套設備的首腦，他控制著糖化和發酵系統。，今天精釀啤酒設備廠家聊聊控制系統的組成。

    控制系統的組成

 ;   1.控制系統是整個釀造的過程的核心部分，控制著整套生產線的制造包括：麥芽粉碎、糖化、發酵、冷卻、溫控、壓控、制冷等各大系統和其它輔助設備，可以實現局部或全面的PLC自動控制。

    2.控制系統采用由西門子可編程控制器PLC、工控機、自控元件及配電柜、操作臺組成加熱、制冷全自動控制，也可以在操作臺手動控制物料流動可根據客戶要求自動控制或手動閥門控制。

    3.在此系統中各種信號包括：液位開關、閥位開關、閥位、電機、泵等開關信號同溫度等模擬量信號全部進入到PLC中，PLC、根據工藝要求設定的程序，自動完成對各種開關量和模擬量的處理，輸出信號完成對蝶閥,電磁閥，泵，減速機等執行機構的控制，完成工藝過程上位機、下位機通訊采用DIN標準的PROFIBUS-DP總線，可以很方便地與其它控制系統相連，統一管理。

    控制系統的作用是通過終端配電柜來實現對啤酒釀造過程中的主要系統進行有效及時監控。終端控制的方式可以很大程度上節約人力，減少啤酒釀造環節中人為因素造成的損失。

    控制系統的配置

    控制裝置可區分為半自動和全自動控制。

    半自動控制系統是結合溫度顯示屏，監測每個罐體的內部溫度、壓力等數據，集合人工操作來保證啤酒釀造過程有序進行。

    全自動控制系統是經過網絡工程師對終端控制柜進行精細的軟件編程，實現啤酒釀造過程中幾類重要數據的自動化監測和控制，節約了人力，也使得操作更及時準確。

    體積規格

    不同規格的啤酒設備的控制系統復雜程度不同。常規的小型啤酒設備較易控制，配備1-2釀酒師即可。大型啤酒廠設備非常復雜，需要配備專業的工程師班組人員進行釀造過程控制。